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数控机床的介绍
       数控机床是一种技术含量高的机、电、仪一体化的自动化机床,综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的技术成果,是一门工业控制技术。
       数控技术是指用数字量及字符发出指令并实现自动化控制的技术,它已经成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术。

数控技术的特点
       1、具有高度柔性:
       数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造、更换许多工具、夹具,不需要经常调整机床。因此,数控机床适用于零件频繁更换的场合,也就是适合单件、小批生产及新产物的开发,缩短了生产准备周期,节省了大量工艺设备的费用。
       2、加工精度高:
       数控机床的加工精度,一般可达到0. 005~0. 1m,数控机床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一个脉冲信号,则机床移动部件移动一个脉冲当量(一般为0. 001mm),而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿,因此,数控机床定位精度比较高。
       3、加工质量稳定、 可靠:
       同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,质量稳定。
       4、生产率高:
       数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,数控机床的主轴转速和进给量的范围大,允许机床进行大切削量的强力切削,数控机床目前正进入高速加工时代,数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工,减少了半成品的工序间周转时间,提高了生产效率。
       5、改善劳动条件:
       数控机床加工前经调整好后,输入程序并启动,机床就能自动连续的进行加工,直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测,零件的检验等工作,劳动强度降低,机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外,机床一般是封闭式动工,即清洁,又安全。
       6、利于生产管理现代化:
       数控机床的加工,可预先精确估计加工时间,所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息,易于实现加工信息的标准化,目前己与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM) 有机地结合起来,是现代集成制造技术的基础。
 
数控机床使用中应注意的事项
       使用数控机床之前,应仔细阅读机床使用说明书以及其他有关资料,以便正确操作使用机床,并注意以下几点:
       1、机床操作、 维修人员须是掌握相应机床专业知识的专业人员或经过技术培训的人员,且须按安全操作规程及安全操作规定操作机床;
       2、非专业人员不得打开电柜门,打开电柜门前须确认已经关掉了机床总电源开关。只有专业维修人员才允许打开电柜门,进行通电检修;
       3、除一些供用户使 用并可以改动的参数外,其它系统参数、主轴参数、伺服参数等,用户不能私自修改,否则将给操作者带来设备、工件、人身等伤害;
       4、修改参数后,进行一次加工时,机床在不装刀具和工件的情况下用机床锁住、单程序段等方式进行试运行,确认机床正常后再使用机床;
       5、机床的PLC程序是机床制造商按机床需要设计的,不需要修改。不正确的修改,操作机床可能造成机床的损坏,甚至伤害操作者;
       6、建议机床连续运行不超过24小时,如果连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命,从而会影响机床的精度;
       7、机床全部连接器、接头等,不允许带电拔、插操作,否则将引起严重的后果。
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